1、水化脫膠 米糠油物理精煉的關(guān)鍵是盡可能地去除油中的膠體物質(zhì)，膠體物質(zhì)的大量存在不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且在高溫作用下易結(jié)焦形成油垢附著在填料表面上，影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。一般地，水化脫膠油含磷量必須≤30mg/kg。 

首先將毛油升溫至80-85℃，加入油量的0.3％、濃度為85％的磷酸，快速攪拌30min。再加入溫度為90-95℃、油量的8％、濃度為5％的食鹽溶液慢攪15min后靜置沉淀2h，放出油腳。

2、水洗 首先將脫膠油升溫至75-78℃，加入溫度為90-95℃、油量的8％、濃度為5％的明礬溶液慢攪15min后靜置沉淀2h，放出油腳。然后再將油溫升至75-78℃，加入溫度為90-95℃、油量的8％的自來水慢攪15min后靜置沉淀2h，放出油腳備用。 

3、干燥 干法脫膠前必須將水化脫膠油水分降至0.5％以下。水化脫膠油干燥是在連續(xù)式填料脫溶脫水器中進行，干燥真空為-0.09Mpa、進油溫度105-110℃。 

4、干法脫膠 干燥油加熱到85℃左右，由定量泵加入濃度為85%的食用磷酸、加入量為油重的0.1％，經(jīng)刀式混合器快速攪伴混合反應(yīng)后，進入葉片過濾機。利用脫色后的廢白土過濾去除殘余的磷脂及金屬離子等雜質(zhì)得到干法脫膠油。一般地，經(jīng)干法脫膠的油含磷量≤10mg/kg。 

5、脫色 干法脫膠油的70％加熱至110℃，進入脫色塔脫色。30％的油進入油土混合器與加入的白土混合調(diào)漿后，由真空吸入脫色塔內(nèi)脫色。脫色塔為雙層結(jié)構(gòu)、蒸汽攪拌。脫色塔真空度為-0.09Mpa，油在脫色塔內(nèi)脫色時間為30min，白土添加量以2％為宜。如果脫色效果不好，可添加少許活性碳配合使用。 

6、過濾 葉片過濾機操作壓力0.2-0.3Mpa，脫色清油經(jīng)袋式過濾機進入真空脫色油暫存罐。一般地，脫色油含磷量≤5mg/kg、色澤Y35，R6左右。如果含磷量超標(biāo)必須查明原因方可進行下一道工序。 

7、脫酸 脫色油經(jīng)油-油換熱器、最后加熱器加熱至250-260℃進入脫酸塔脫酸。脫酸塔為結(jié)構(gòu)填料塔，油在填料表面從頂部在重力作用下向下流動，與從底部噴入的飽和蒸汽充分接觸達到汽提脫酸的目的。油在塔內(nèi)流動時間為5min，直接汽用量為油重的2％，真空絕壓≤200Pa。脫酸油在重力作用下流入延時脫色罐。 

8、延時脫色 在高溫、高真空條件下，脫酸油中葉綠素、類胡蘿卜素等熱敏性色素被分解脫除。延時脫色罐為臥式罐體，內(nèi)部分為4個格，油在內(nèi)部按順序流動。延時脫色溫度為240-245℃，真空絕壓≤200Pa，時間60min左右。油在重力作用下溢流至脫臭塔。 

9、脫臭 脫臭塔為結(jié)構(gòu)填料塔。，油在填料表面從頂部在重力作用下向下流動，與從底部噴入的飽和蒸汽充分接觸達到汽提脫臭的目的。油在塔內(nèi)流動時間約為15-20min、脫臭溫度≥230℃、直接汽用量為油重的1％左右，真空絕壓≤200Pa。從塔底部抽出的脫臭油經(jīng)油-油換熱器、最后冷凝器冷卻至40℃以下。一般地，脫臭油酸值≤0.2mgKOH/g、色澤Y20，R2左右。 

脫酸、脫臭抽出的混合脂肪酸由結(jié)構(gòu)填料捕集塔捕集后流至脂肪酸循環(huán)罐，混合脂肪酸在此被冷卻至60-70℃。冷卻的混合脂肪酸由脂肪酸循環(huán)泵泵入捕集塔頂部分配器。脂肪酸在填料表面自上而下流動，與自下而上高速流動的高溫混合脂肪酸汽體相接觸完成熱交換，使混合脂肪酸汽體變成液體，從而被捕集下來。一般地，混合脂肪酸酸值在150-190mgKOH/g之間。 

10、脫臘 脫臭油經(jīng)板式換熱器與冷凍液換熱，油溫降至22-25℃后泵入不銹鋼結(jié)晶罐，在攪拌作用下，利用盤管內(nèi)冷凍液的循環(huán)使其緩慢降溫至18℃形成晶體。結(jié)晶時間約3h。將結(jié)晶油壓入養(yǎng)晶罐，恒溫18℃條件下養(yǎng)晶3h過濾，得脫臘油。 

11、脫脂 濾出的脫臘油泵入不銹鋼脫脂罐，在具有刮板裝置的慢速攪拌作用下,利用夾套冷凍液循環(huán)緩慢降溫至3℃。恒溫3℃條件下養(yǎng)晶6h過濾得脫脂米糠油。 

項目 指標(biāo) 項 目 指 標(biāo) 

色澤﹙133.4槽﹚ Y20 R1.8 煙點﹙℃﹚ 215

水分及揮發(fā)物 0.02 冷凍試驗﹙0℃5.5H﹚ 澄清\透明 

酸值﹙mgKOH/g﹚ 0.15 過氧化值﹙mmol/kg﹚ 4